مهر کردن یک روش پردازش شکل دهنده است که متکی بر پرس ها است و می میرد تا نیروی خارجی را به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفایل ها اعمال کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی شود، تا قطعه های کاری (قطعات مهر) شکل و اندازه مورد نیاز به دست آید. مهر و جعل هر دو پردازش پلاستیکی (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع به عنوان جعل شناخته می شوند. خالی به مهر عمدتا گرم نورد و سرد نورد صفحات فولادی و نوار. از فولاد جهان ۶۰ تا ۷۰٪ صفحات هستند که بیشتر آن ها به محصولات تمام شده مهر می شوند. بدنه خودرو، شاسی، مخزن سوخت، باله های رادیاتور، طبل بخار دیگ بخار، پوسته کانتینری، موتور، ورق فولاد سیلیکون هسته آهن الکتریکی و غیره همگی مهر و فرآوری شده اند. همچنین تعداد زیادی از قطعات مهر در محصولاتی مانند ابزار، لوازم خانگی، دوچرخه، ماشین آلات اداری، و وسایل زنده وجود دارد. پردازش مهر فناوری تولید استفاده از قدرت تجهیزات مهر معمولی یا ویژه برای سوژه مستقیم فلز ورق به نیروی تغییر شکل و تغییر شکل در قالب است، به طوری که برای به دست آوردن قطعات محصول با شکل، اندازه و عملکرد خاص است. مصالح ورق، قالب ها و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر هستند. با توجه به دمای پردازش مهر، به مهر گرم و مهر سرد تقسیم می شود. اولی برای پردازش فلز ورق با مقاومت تغییر شکل بالا و شکل پذیری ضعیف مناسب است؛ دومی در دمای اتاق انجام می شود و یک روش مهر معمولاً مورد استفاده برای صفحات نازک است. یکی از روش های اصلی پردازش پلاستیک فلزی (یا پردازش فشار) است، و همچنین متعلق به فناوری مهندسی شکل گیری مواد است.
فولاد با قدرت بالا و فولاد فوق العاده با قدرت بالا امروزی به سبک وزن خودروها دست یافته و قدرت برخورد و عملکرد ایمنی خودروها را بهبود بخشیده است. بنابراین به یک جهت توسعه مهم فولاد خودرو تبدیل شده اند. با این حال، با افزایش قدرت فلز ورق، فرایند سنتی مهر سرد مستعد ترک خوردن در طول فرایند شکل گیری است که نمی تواند الزامات پردازش صفحات فولادی با قدرت بالا را برآورده کند. با این شرط که شرایط شکل دهی قابل برآورده شدن نیست، فناوری شکل دهی مهر داغ صفحات فولادی فوق العاده با قدرت بالا به تدریج در سطح بین المللی مورد مطالعه قرار گرفته است. این فناوری فرایند جدیدی است که شکل گیری، انتقال گرما و دگرگونی فاز ساختاری را یکپارچه می کند. عمدتاً از ویژگی های افزایش شکل پذیری فلز ورق و کاهش قدرت عملکرد تحت حالت آستنیت با دمای بالا، و فرایند تشکیل از طریق قالب ها استفاده می کند. با این حال، ترموفرمینگ نیاز به تحقیقات عمیق در مورد شرایط فرایند، گذار فاز فلزی، و فناوری تجزیه و تحلیل CAE دارد. این فناوری توسط تولیدکنندگان خارجی انحصار می شود و توسعه داخلی کندی دارد. در گذشته در تولید قطعه های کاری عمیق ترسیم یا مشت زدن مجدد، همه معتقد بودند که گرانب کننده مقاوم در برابر فشار (EP) بهترین انتخاب برای حفاظت از قالب است. افزودنی های گوگرد و کلر EP به روغن خالص مخلوط شده اند برای افزایش عمر قالب سابقه ای طولانی دارد. با این حال ، با ظهور فلز جدید - فولاد با قدرت بالا و الزامات حفاظت از محیط زیست سخت ، ارزش روغن مبتنی بر نفت EP کاهش یافته است و یا حتی از دست داده است.
