اجزای ساختاری تراش CNC اتوماتیک چیست؟
اگرچه انواع زیادی از تراش CNC وجود دارد، اما به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه اصلی تراش، دستگاه کنترل عددی و سیستم سروو.
1) به جز برخی از تراش های CNC مقرون به صرفه که اساساً طرح سنتی تراش های معمولی را حفظ می کنند، اکثر تراش های CNC به طور ویژه برای تولید طراحی و نهایی شده اند.
1) دوک و سر
a) Spindle CNC lathe spindle's rotation accuracy directly affects the machining accuracy of the parts; its power and rotation speed affect the processing efficiency; its synchronous operation, automatic speed change and directional accurate stop requirements affect the automation degree of the lathe.
b) A CNC lathe with a stepped automatic speed regulation function in the spindle box, and the transmission mechanism in the spindle box has been greatly simplified; a CNC lathe with stepless automatic speed regulation (including directional exact stop), which plays the role of mechanical transmission speed change and direction change The mechanism no longer exists, and its spindle box has become synonymous with "bearing seat" and "lubrication box"; for the retrofit type (with dual functions of manual operation and automatic control processing), it basically retains its original Headstock.
2) ریل راهنما ریل راهنمای ماشین تراش CNC بخش مهمی برای اطمینان از دقت حرکت تغذیه است. تا حد زیادی بر صلبیت، دقت و پایداری ماشین تراش در تغذیه با سرعت کم تأثیر می گذارد و یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر کیفیت پردازش قطعات است. به جز اینکه برخی از تراش های CNC هنوز از ریل راهنمای کشویی سنتی (نوع فلزی) استفاده می کنند، در تراش های CNC تولید شده توسط کلیشه ها از ریل های راهنمای پلاستیکی بیشتر استفاده شده است. این نوع جدید از راهنمای کشویی دارای ضریب اصطکاک پایین، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی و جذب ضربه و همچنین شرایط روانکاری عالی است.
3) مکانیسم انتقال مکانیکی بر اساس زنجیره انتقال ماشین تراش معمولی بسیار ساده شده است، به جز انتقال دنده در بخشی از جعبه دوک. به عنوان مثال، جعبه چرخ آویز، جعبه تغذیه، جعبه کشویی و بیشتر مکانیسم انتقال لغو می شود و فقط مکانیسم انتقال مارپیچی تغذیه طولی و افقی حفظ می شود و موتور محرک به پیچ سرب اضافه می شود (چند ماشین تراش). have not Add) جفت چرخ دنده که می تواند عکس العمل آن را از بین ببرد.
الف) مکانیسم انتقال مارپیچی جفت پیچ در ماشین تراش کنترل عددی یک جفت حرکت است که خروجی حرکت چرخشی توسط موتور محرک را به حرکت خطی پست ابزار در جهت عمودی و افقی تبدیل می کند. جزء تشکیل دهنده مکانیسم انتقال پیچ معمولاً یک جفت بال اسکرو است. مقاومت اصطکاک جفت پیچ توپ کوچک است، که می تواند شکاف محوری و پیش بار را از بین ببرد، بنابراین راندمان و دقت انتقال بالا است، حرکت پایدار است و حرکت حساس است. با این حال، ساختار پیچیده تر است و الزامات تکنولوژی ساخت بالاتر است، بنابراین هزینه نیز بالاتر است. علاوه بر این، تنظیم اندازه شکاف توسط خودتان دشوارتر است.
ب) جفت دنده. در مکانیزم محرک بسیاری از ماشین های تراش CNC، یک جعبه دنده (قاب) ساده بین موتور محرک و پیچ تغذیه قرار می گیرد. عملکرد اصلی جفت دنده این است که اطمینان حاصل شود که معادل پالس حرکت تغذیه ماشین تراش الزامات را برآورده می کند و از تأثیر نامطلوب حرکت محوری احتمالی پیچ سرب روی موتور محرک جلوگیری می کند.
4) پست ابزار چرخشی خودکار-علاوه بر تعویض خودکار ابزار با تغییر تصادفی ابزار (با مجله ابزار) در مرکز تراش، تراش های CNC عموماً دارای یک پست ابزار نمایه سازی خودکار با موقعیت ابزار ثابت و برخی از تراش ها هستند. همچنین دارای انواع نگهدارنده چاقو دوتایی است.
5) دستگاه بازخورد تشخیص دستگاه بازخورد تشخیص بخش مهمی از تراش CNC است که تأثیر زیادی بر دقت پردازش، راندمان تولید و درجه اتوماسیون دارد. دستگاه تشخیص شامل دو دسته است: دستگاه تشخیص جابجایی و دستگاه تشخیص اندازه قطعه کار. از این میان دستگاه تشخیص اندازه قطعه کار به دو نوع دستگاه تشخیص اندازه داخلی و دستگاه تشخیص اندازه خارجی تقسیم می شود. دستگاه تشخیص اندازه قطعه کار فقط در تعداد کمی از تراش های CNC استفاده می شود.
6) دستگاه تنظیم ابزار، به جز چند تراش CNC با هدف خاص، تقریباً همه تراش های CNC معمولی از اشکال مختلف نگهدارنده ابزار نمایه سازی خودکار برای تراشکاری چند ابزار استفاده می کنند. به این ترتیب، موقعیتی که موقعیت ابزار هر ابزار بر روی نگهدارنده ابزار نصب می شود یا موقعیت نسبت به مبدا ثابت تراش، نیاز به کالیبراسیون، تنظیم، اندازه گیری و تایید ابزار برای اطمینان از کیفیت پردازش قطعات دارد. .
(2) Numerical control device and servo system The main difference between numerical control lathe and ordinary lathe is whether it has two major parts: numerical control device and servo system. If the detection device of the CNC lathe is equivalent to the human eye, then the CNC device is equivalent to the human brain, and the servo system is equivalent to the human hands. In this way, it is not difficult to see the important position of these two parts in the CNC lathe. a) Numerical control device The core of the numerical control device is the computer and its software, which plays a "command" role in the numerical control lathe: the numerical control device receives various information sent by the processing program, and after processing and deployment, it sends execution to the drive mechanism Command; in the execution process, its drive, detection and other institutions will feed back relevant information to the numerical control device at the same time, so that a new execution command can be issued after processing.
ماشین ابزار CNC یک ماشین ابزار خودکار مجهز به سیستم کنترل برنامه (سیستم کنترل عددی) است. سیستم میتواند برنامههایی را که دارای اعداد یا سایر دستورالعملهای رمزگذاری نماد (اطلاعات مسیر حرکت ابزار) هستند، به طور منطقی پردازش کند. به طور خاص، اطلاعات مسیر حرکت ابزار دیجیتالی شده به دستگاه کنترل عددی وارد می شود و پس از رمزگشایی و محاسبه، ماشین ابزاری که حرکت نسبی ابزار و قطعه کار را کنترل می کند و قطعات مورد نیاز را پردازش می کند، ماشین ابزار کنترل عددی است.
1. اصل کار ماشین ابزار CNC با توجه به الزامات فنی و الزامات فرآیند پردازش قطعه، برنامه پردازش قطعه نوشته می شود و سپس برنامه پردازش به دستگاه CNC وارد می شود. دستگاه CNC حرکت اسپیندل، حرکت تغذیه، جایگزینی ابزار و قطعه کار را کنترل می کند. بستن و برداشتن گیره، پمپ های خنک کننده و روغن کاری روشن و خاموش می شود، به طوری که ابزارها، قطعات کار و سایر وسایل کمکی کاملاً مطابق با توالی، مسیر و پارامترها کار می کنند. مشخص شده توسط روش پردازش، به طوری که برای پردازش قطعاتی که الزامات نقشه ها را برآورده می کنند.
2. ساختار ماشین ابزار CNC ابزار ماشین CNC عمدتا از چهار قسمت تشکیل شده است: محیط کنترل، دستگاه CNC، سیستم سروو و بدنه ماشین ابزار. فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار CNC:
1) محیط کنترل
محیط کنترلی اطلاعات مختلف پردازشی را در قالب دستورالعمل هایی مانند فرآیند پردازش قطعه، پارامترهای فرآیند و حرکت ابزار و ... ثبت می کند و این اطلاعات را به دستگاه CNC وارد می کند تا دستگاه CNC برای برش قطعه کنترل شود.
2) دستگاه کنترل عددی
دستگاه کنترل عددی هسته ابزار ماشین کنترل عددی است. وظیفه آن پذیرش اطلاعات پردازش ورودی، رمزگشایی، محاسبه و پردازش منطقی از طریق نرم افزار سیستم و مدار منطقی دستگاه کنترل عددی، ارسال پالس های مربوطه به سیستم سروو و کنترل حرکت ماشین ابزار از طریق سیستم سروو است. قطعات طبق دستورالعمل برنامه پردازش حرکت می کنند.
3) سیستم سروو
سیستم سروو از یک موتور سروو و یک دستگاه سروو درایو تشکیل شده است. به طور کلی، سیستم کنترل عددی ادغام دستگاه کنترل شاخص و سیستم سروو است، بنابراین سیستم سروو سیستم اجرای سیستم کنترل عددی است. دستورات سرعت و جابجایی صادر شده توسط دستگاه کنترل عددی، تغییر مکان قسمت اجرا را با توجه به سرعت تغذیه و جهت تغذیه کنترل می کند. هر قسمت اجرایی از حرکت تغذیه مجهز به یک سیستم سروو است و برخی از سیستم های سروو نیز دارای یک دستگاه اندازه گیری موقعیت هستند که به طور مستقیم یا غیرمستقیم جابجایی واقعی قسمت اجرا را اندازه گیری می کند و برای جبران آن به دستگاه کنترل عددی باز می گردد. خطاهای ماشینکاری
4) بدنه ماشین ابزار
بدنه ماشین های CNC اساساً شبیه به ماشین های ابزار معمولی است. با این تفاوت که ساختار ماشین ابزار CNC ساده و سفت است. سیستم انتقال از پیچ های توپی برای جایگزینی پیچ های سرب و درایوهای رک ماشین ابزارهای معمولی استفاده می کند. سیستم تغییر سرعت اسپیندل جعبه دنده را ساده می کند و به طور کلی از تبدیل فرکانس استفاده می کند. تنظیم سرعت و کنترل سروو.
ابزار برای تراش CNC:
(1) الزامات برای ابزارهای برش تراش CNC می تواند هم برای خشن کردن و هم برای تکمیل استفاده شود. برای انجام ماشینکاری خشن با عمق برش بیشتر و سرعت تغذیه بیشتر، ابزار تراش سخت باید استحکام بالا و دوام خوبی داشته باشد. چرخش ریز قبل از هر چیز برای اطمینان از دقت ماشینکاری است، بنابراین ابزارهای برش باید دقت بالا و دوام خوبی داشته باشند. به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید بیشتر از ابزارهای گیره ماشین استفاده کرد. تراشهای CNC همچنین به ثبات خوبی از دوام تیغه نیاز دارند تا استفاده از عملکردهای مدیریت عمر ابزار را تسهیل کند. هنگام استفاده از مدیریت عمر ابزار، اصل تنظیم دوام تیغه بر اساس تیغه ای است که کمترین دوام را در بین دسته تیغه ها دارد. در این مورد، ثبات دوام تیغه حتی از میانگین عمر آن نیز مهمتر است.
(2) ابزار تراش CNC. ابزارهای تراشکاری CNC به طور کلی به سه دسته تقسیم میشوند، یعنی ابزارهای تراشکاری نوکدار، ابزارهای تراشکاری قوس{1} و ابزارهای تراشکاری شکلدهی. ابزارهای تراش که با لبه های برش مستقیم مشخص می شوند، عموماً ابزارهای تراش نوک تیز نامیده می شوند. نوک این نوع ابزار تراش (همچنین نقطه محل ابزار آن) از لبه های برش مستقیم اصلی و فرعی مانند 90؟ ابزار تراش داخلی و خارجی، ابزار تراش چپ و راست انتهایی، تراشکاری شیاردار (شکسته) انواع ابزار تراش خارجی و داخلی با لبه های برش بسیار کوچک و پخ های کوچک. هنگام ماشینکاری قطعات با این نوع ابزار تراش، شکل کانتور قطعه عمدتاً با جابجایی یک نوک ابزار مستقل یا یک لبه برش اصلی خطی به دست میآید که کاملاً با دو نوع ابزار تراش دیگر کاملاً مطابق است. ناهمسان.
ابزار تراش قوس{0}شکل یک ابزار تراشکاری ویژه برای ماشینکاری CNC است. ویژگی آن این است که شکل تیغه ای که لبه برش اصلی را تشکیل می دهد، یک قوس با خطای گردی کوچک یا خطای پروفیل خط است. هر نقطه از تیغه قوس نوک یک ابزار چرخش کمانی-شکل است، بنابراین، نقطه مکان ابزار روی قوس نیست، بلکه در مرکز قوس است. شعاع قوس ابزار تراش از نظر تئوری مستقل از شکل قطعه پردازش شده است و می تواند به طور انعطاف پذیر پس از اندازه گیری در صورت لزوم تعیین یا تأیید شود. هنگامی که نوک برخی از ابزارهای خراطی نوک تیز یا شکل دار (مانند ابزارهای تراشکاری رزوه ای) شکل قوس خاصی داشته باشد، می توان از آن به عنوان این نوع ابزار تراش نیز استفاده کرد.
ابزار چرخش قوس{0}شکل را می توان برای چرخاندن سطوح داخلی و خارجی استفاده کرد و به ویژه برای چرخاندن سطوح مختلف شکل دهی هموار (مقعر) مناسب است. ابزارهای تراش شکل معمولاً به عنوان ابزار تراش مدل شناخته می شوند و شکل خطوط قطعات پردازش شده کاملاً با شکل و اندازه تیغه ابزار تراش تعیین می شود. در پردازش تراشکاری CNC، ابزارهای تراشکاری معمولی شکل دهی شامل ابزارهای تراشکاری با شعاع کوچک، ابزارهای تراشکاری غیر مستطیلی و ابزارهای تراش نخی هستند. در ماشینکاری CNC باید از ابزار تراش فرمینگ تا حد امکان کمتر استفاده شود یا نه و در مواقعی که واقعاً انتخاب آن ضروری است در سند آماده سازی فرآیند یا برگه روش پردازش به طور مفصل توضیح داده شود. به منظور پاسخگویی به نیازهای پردازش خودکار ماشینابزارهای CNC (مانند تنظیم ابزار یا تنظیم پیش{2}}، تغییر خودکار ابزار یا چرخش، تشخیص و مدیریت خودکار، و غیره) و بهبود مستمر کیفیت پردازش و تولید محصول بهره وری، و صرفه جویی در هزینه ابزار، بیشتر از ابزارهای مدولار و استاندارد استفاده کنید.
2. چاک هیدرولیک چاک تراش CNC یکی از لوازم جانبی مهم برای بستن قطعه کار در هنگام تراشکاری CNC است. چاک هیدرولیک معمولی را می توان برای قطعات چرخشی عمومی استفاده کرد. برای قطعاتی که قسمت گیره آنها استوانه ای نیست، هدف خاصی مورد نیاز است. دور انداختن؛ هنگام ماشینکاری مستقیم قطعات با استوک میله، چاک فنری مورد نیاز است.
3. دم تراش CNC دارای نسبت زیادی بین اندازه محوری و اندازه شعاعی است و برای اطمینان از پردازش صحیح قطعه باید از رویه متحرک نصب شده روی دم هیدرولیک برای پشتیبانی از انتهای قطعه استفاده شود. دم استوک دارای دم هیدرولیک معمولی و دم هیدرولیک قابل برنامه ریزی است.
4. بقیه ابزار تراش CNC جزء بسیار مهم تراش CNC است. با توجه به عملکرد دستگاه تراش CNC تعداد ابزارهای قابل نصب بر روی پست ابزار به طور کلی 8، 10، 12 یا 16 عدد است و برخی از تراش های CNC را می توان به ابزار بیشتری مجهز کرد. ساختار نگهدارنده ابزار عموماً چرخشی است و ابزار در جهت محیطی بر روی جا ابزار نصب می شود و ابزارهای تراش شعاعی، ابزارهای تراش محوری، مته ها و ابزارهای حفاری قابل نصب هستند. مرکز تراشکاری را می توان به فرز محوری و فرز شعاعی نیز مجهز کرد. هولدرهای ابزار چند ماشین تراش CNC در خط- قرار دارند و ابزارها در امتداد یک خط مستقیم نصب می شوند. تراش های CNC را می توان به دو نگهدارنده ابزار مجهز کرد:
(1) نگهدارنده ابزار ویژه توسط خود سازنده تراش ساخته شده است و نگهدارنده ابزار مورد استفاده نیز خاص است. مزیت این نگهدارنده ابزار هزینه ساخت پایین است، اما تطبیق پذیری ندارد.
(2) نگهدارنده ابزار عمومی. نگهدارنده ابزار مطابق با استانداردهای عمومی خاصی تولید می شود. سازندگان تراش CNC می توانند با توجه به نیازهای عملکردی تراش های CNC انتخاب و پیکربندی کنند.
5. سر فرز قدرت تراش CNC سر فرز نصب شده بر روی پست ابزار تراش CNC می تواند ظرفیت پردازش تراش CNC را تا حد زیادی افزایش دهد.
