مزایا و معایب مرکز ماشینکاری تراش CNC چیست؟
Do you know the advantages and disadvantages of CNC machining? I will report to you. CNC machining has the following advantages: ① The number of tooling is reduced in large quantities, and parts with complex styles do not require complex tooling. If you want to change the style and size of parts, you only need to modify the part processing program, which is suitable for new product development and modification.
②The processing quality is stable, the processing precision is high, and the repeatability is high, which conforms to the processing requirements of the mobile device.
③The production efficiency is high in the multi-variety and small-quantity production environment, which can reduce the time for production preparation, machine tool adjustment and process inspection, and reduce the cutting time due to the use of cutting amount.
④ It can process complex surfaces that are difficult to be processed by conventional techniques, and even process some unobservable processing parts.
معایب: نقطه ضعف ماشینکاری CNC این است که ماشین ابزار گران است و نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری بالایی دارد.
در صنعت ماشینکاری، مرکز ماشینکاری گونگ کامپیوتر، که به آن ماشینکاری cnc گفته میشود، یک ماشین ابزار خودکار بسیار کارآمد است که از تجهیزات ماشینی و سیستم کنترل عددی تشکیل شده است که برای پردازش قطعات کار پیچیده-شکل استفاده میشود. مرکز ماشینکاری CNC مجهز به ژورنال ابزار است که عملکرد تعویض خودکار ابزار را دارد. مرکز ماشینکاری یک محصول بسیار مکاترونیک است. پس از بستن قطعه کار، سیستم CNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار انتخاب شود، ابزار جایگزین شود، ابزار به طور خودکار تنظیم شود و به طور خودکار سرعت اسپیندل و مقدار تغذیه با توجه به فرآیندهای مختلف تغییر کند، که می تواند به طور مداوم حفاری و حفاری را متوجه شود. ، فرزکاری، فرزکاری، ضربه زدن و سایر فرآیندها، بنابراین زمان بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار و سایر زمان های فرآیند کمکی را کاهش می دهد، سبک پردازش نسبتاً پیچیده است، نیاز به دقت بالا است، و انواع قطعاتی که جایگزین می شوند. اغلب اقتصاد خوبی دارند اثر. مزایای پردازش پردازش میانی
در طول فرآیند ماشینکاری، پس از اینکه قطعه کار یک بار در مرکز ماشینکاری CNC گیره گرفت، سیستم کنترل دیجیتال می تواند ماشین ابزار را با توجه به فرآیندهای مختلف کنترل کند و ماشین تراش CNC به طور خودکار ابزار را انتخاب و جایگزین می کند و به طور خودکار دوک ماشین ابزار را تغییر می دهد. سرعت، سرعت تغذیه و ابزار نسبت به قطعه کار. مسیر حرکت و سایر عملکردهای کمکی دستگاه برای تحقق پردازش چندین فرآیند در چندین سطح قطعه کار به ترتیب استفاده می شود. و انواع مختلفی از تغییر ابزار یا توابع انتخاب ابزار وجود دارد، به طوری که راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می یابد.
در اواسط پردازش گونگ کامپیوتری CNC، به دلیل فرآیند فشرده و تغییر خودکار ابزار، زمان بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار کاهش می یابد، به طوری که زمان برش ماشین ابزار به حدود 80 درصد زمان شروع می رسد. از ماشین ابزار (فقط 15-20 درصد ماشین ابزار معمولی) در عین حال، گردش قطعه کار، زمان جابجایی و ذخیره سازی بین فرآیندها را کاهش می دهد، چرخه تولید را کوتاه می کند و اثرات اقتصادی آشکاری دارد. مرکز پردازش برای تولید مقادیر متوسط و کوچک با سبک قطعات نسبتاً پیچیده، نیاز به دقت بالا و تعویض مکرر محصول مناسب است.
