مشکلات ارتعاش در عملیات ابزاری تمبر چیست؟

مشکلات ارتعاش در کار با استفاده از مهر زنی می تواند بر کیفیت ، کارآیی و طول عمر فرایند تمبر تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تامین کننده ابزار تمبر ، دست اول شاهد بوده ام که چگونه این مسائل می تواند باعث سردرد برای تولید کنندگان شود. در این پست وبلاگ ، مشکلات مختلف لرزش را که می تواند در عملیات ابزاری ، دلایل آنها و راه حل های بالقوه رخ دهد ، بررسی خواهم کرد.

درک ارتعاش در ابزارهای تمبر

ارتعاش در ابزارهای تمبر به حرکت ناخواسته یا نوسان اجزای ابزار در طی فرآیند مهر زدن اشاره دارد. این می تواند در اشکال مختلف مانند ارتعاشات خطی ، ارتعاشات پیچشی یا ترکیبی از هر دو آشکار شود. لرزش می تواند در فرکانس ها و دامنه های مختلف رخ دهد ، و اثرات آن می تواند از نواقص سطح جزئی در قسمت های مهر شده تا خرابی ابزار فاجعه بار باشد.

علل ارتعاش در ابزارهای تمبر

1. پویایی دستگاه

فشار تمبر به خودی خود می تواند منبع اصلی ارتعاش باشد. اجزای چرخان نامتعادل ، مانند مگس و میل لنگ ، می توانند ارتعاشات قابل توجهی ایجاد کنند که به ابزار منتقل می شوند. علاوه بر این ، طراحی مکانیکی مطبوعات ، از جمله سفتی قاب آن و ویژگی های میرایی ، می تواند بر سطح لرزش تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، یک مطبوعات با یک قاب ضعیف ممکن است در مقایسه با یک حالت محکم ، لرزش بیشتری را تجربه کنند.

2. طراحی ابزار

طراحی ابزار ضعیف همچنین می تواند به مشکلات ارتعاش کمک کند. ابزاری نامناسب متعادل ، توزیع ناهموار نیروها و ترخیص کالا از گمرک ناکافی بین اجزای ابزار همه می تواند منجر به افزایش لرزش شود. به عنوان مثال ، اگر مشت ها و می میرد به درستی تراز نشده باشد ، می تواند در طی فرآیند تمبر باعث ایجاد نیروهای ناهموار شود و در نتیجه لرزش ایجاد شود. علاوه بر این ، انتخاب مواد برای ابزار می تواند بر خصوصیات لرزش آن تأثیر بگذارد. ابزارهای ساخته شده از موادی با خاصیت میرایی کم ممکن است مستعد ارتعاش باشد.

3. خصوصیات مواد

خواص ماده ای که در آن مهر می شود نیز می تواند در لرزش نقش داشته باشد. مواد سخت و شکننده ممکن است به نیروهای تمبر بالاتری نیاز داشته باشند ، که می تواند احتمال لرزش را افزایش دهد. علاوه بر این ، موادی با ضخامت متناقض یا کیفیت سطح می توانند در فرآیند تمبر ایجاد کنند و منجر به لرزش شوند. به عنوان مثال ، اگر این ماده از سطح خشن برخوردار باشد ، می تواند باعث شود ابزار در طی فرآیند مهر زدن پچ پچ شود.

4. شرایط عملیاتی

شرایط عملیاتی فرآیند تمبر نیز می تواند به مشکلات ارتعاش کمک کند. سرعت زیاد تمبر ، نرخ بیش از حد خوراک و روغن کاری نادرست می تواند سطح لرزش را افزایش دهد. به عنوان مثال ، اگر سرعت تمبر بیش از حد زیاد باشد ، می تواند باعث شود تا ابزار با فشار بیشتری بر مواد تأثیر بگذارد و در نتیجه لرزش ایجاد شود. علاوه بر این ، روغن کاری ناکافی می تواند اصطکاک بین ابزار و مواد را افزایش داده و منجر به افزایش لرزش شود.

تأثیر ارتعاش در ابزارهای تمبر

1 مسائل کیفیت

لرزش می تواند تأثیر قابل توجهی در کیفیت قطعات مهر زده داشته باشد. این می تواند باعث نواقص سطحی مانند خراش ها ، غوطه ها و برس ها شود که می تواند بر ظاهر و عملکرد قطعات تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، لرزش می تواند منجر به نادرستی های بعدی مانند تغییرات در ضخامت و شکل جزئی شود که می تواند در حین مونتاژ مشکلاتی ایجاد کند.

2. ابزار سایش و آسیب

لرزش بیش از حد همچنین می تواند باعث سایش زودرس و آسیب به ابزار شود. ضربه و نوسان مداوم می تواند باعث خستگی و شکستن اجزای ابزار شود و طول عمر آنها را کاهش دهد. علاوه بر این ، لرزش می تواند باعث سوء استفاده از ابزار شود ، که می تواند سایش و آسیب را بیشتر تشدید کند.

3 از دست دادن بهره وری

مشکلات ارتعاش همچنین می تواند منجر به از بین رفتن بهره وری شود. نیاز به متوقف کردن فرآیند تمبر برای پرداختن به مسائل لرزش ، مانند تنظیم ابزار یا تعویض ، می تواند منجر به خرابی و کاهش تولید شود. علاوه بر این ، مسائل مربوط به کیفیت ناشی از لرزش ممکن است نیاز به بازرسی و کار مجدد اضافی داشته باشد و باعث کاهش بیشتر بهره وری شود.

راه حل برای مشکلات ارتعاش در ابزارهای تمبر

1. تعمیر و نگهداری دستگاه

نگهداری منظم از مطبوعات تمبر برای به حداقل رساندن لرزش ضروری است. این شامل بررسی و تعادل اجزای چرخان ، روغن کاری قطعات متحرک و بازرسی از قاب برای هرگونه علائم آسیب یا سایش است. علاوه بر این ، ارتقاء مطبوعات با فن آوری های مدرن لرزش لرزش ، مانند کمک فنر و جداکننده های لرزش ، می تواند به کاهش سطح لرزش کمک کند.

2. بهینه سازی ابزار

بهینه سازی طراحی ابزار همچنین می تواند به کاهش لرزش کمک کند. این شامل اطمینان از تعادل مناسب ، تراز و ترخیص کالا از گمرک بین مؤلفه های ابزار است. علاوه بر این ، استفاده از موادی با خواص میرایی بالا برای ابزار می تواند به جذب لرزش و کاهش تأثیر آن کمک کند. به عنوان مثال ،ابزار مهر زنی مترقیمی تواند با ویژگی هایی طراحی شود که لرزش را به حداقل برساند ، مانند مشت های دقیق و درگذشت.

3. انتخاب و آماده سازی مواد

انتخاب مواد مناسب برای فرآیند مهر زنی برای به حداقل رساندن لرزش بسیار مهم است. مواد با ضخامت مداوم و کیفیت سطح می توانند به یک فرآیند تمبر صاف و کاهش لرزش کمک کنند. علاوه بر این ، تهیه مواد مناسب ، مانند آنیل شدن یا تصفیه سطح ، می تواند شکل گیری مواد را بهبود بخشد و احتمال لرزش را کاهش دهد.

4. تنظیم پارامتر عملیاتی

تنظیم پارامترهای عملیاتی فرآیند مهر زنی همچنین می تواند به کاهش لرزش کمک کند. این شامل کاهش سرعت تمبر ، سرعت خوراک و فشار به سطحی مناسب برای مواد و ابزار است. علاوه بر این ، استفاده از روغن کاری مناسب می تواند به کاهش اصطکاک و لرزش کمک کند.

مطالعات موردی

برای نشان دادن اهمیت پرداختن به مشکلات ارتعاش در عملیات مهر زنی ، بیایید به چند مورد از مطالعات موردی بپردازیم.

مطالعه موردی 1: سازنده مؤلفه خودرو

یک سازنده مؤلفه خودرو در فرآیند تمبر خود مشکلات لرزش قابل توجهی را تجربه می کرد. لرزش باعث ایجاد نقص سطحی در قسمت های مهر شده و همچنین سایش زودرس و آسیب به ابزار می شد. پس از انجام یک تجزیه و تحلیل کامل ، مشخص شد که این مشکل به دلیل ترکیبی از پویایی دستگاه ، طراحی ابزار و شرایط عملیاتی است. سازنده چندین راه حل از جمله تعمیر و نگهداری دستگاه ، بهینه سازی ابزار و تنظیم پارامتر عملیاتی را اجرا کرد. در نتیجه ، سطح لرزش به طور قابل توجهی کاهش یافته و کیفیت قطعات تمبر بهبود یافته است. علاوه بر این ، طول عمر ابزار افزایش یافته و در نتیجه صرفه جویی در هزینه برای تولید کننده است.

مطالعه موردی 2: تولید کننده الکترونیک

یک تولید کننده الکترونیک از آن استفاده می کردابزار فلزی برای کیس محافظبرای تولید موارد محافظ برای وسایل الکترونیکی آنها. فرایند مهر زنی سطح بالایی از لرزش را تجربه می کرد ، که باعث عدم دقت ابعاد و نواقص سطحی در موارد محافظ می شد. پس از بررسی این مشکل ، مشخص شد که طراحی ابزار عامل اصلی ارتعاش است. سازنده با تهیه کننده ابزار خود برای بهینه سازی طرح ابزار ، از جمله بهبود تعادل و تراز پانچ ها و می میرد. علاوه بر این ، آنها پارامترهای عملیاتی فرآیند تمبر را تنظیم کردند تا سطح لرزش را کاهش دهند. در نتیجه ، کیفیت موارد محافظ بهبود یافته و تولید تولید افزایش یافته است.

پایان

مشکلات ارتعاش در کار با استفاده از مهر زنی می تواند تأثیر بسزایی در کیفیت ، کارآیی و طول عمر فرآیند تمبر داشته باشد. با درک علل و اثرات لرزش و اجرای راه حل های مناسب ، تولید کنندگان می توانند این مشکلات را به حداقل برسانند و عملکرد کلی عملیات تمبر خود را بهبود بخشند. ما به عنوان یک تأمین کننده ابزار تمبر ، ما متعهد هستیم که به مشتریان خود کمک کنیم تا مشکلات لرزش را برطرف کرده و به نتایج بهینه برسند. اگر در فرآیند تمبر خود مشکلات لرزش را تجربه کرده اید ، یا به دنبال راه هایی برای بهبود عملکرد ابزار خود هستید ، لطفاً برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که با شما همکاری کنیم تا راه حل های سفارشی را که نیازهای خاص شما را برآورده می کند ، تهیه کنیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). تجزیه و تحلیل لرزش و کنترل در فرآیندهای تولید. مطبوعات CRC.
• جونز ، R. (2019). طراحی ابزار تمبر و بهینه سازی. Elsevier
• براون ، س. (2020). انتخاب مواد برای ابزارهای تمبر. ویلی