تلورانس های قابل دستیابی برای قطعات آلومینیومی CNC چیست؟

سلام! به عنوان تامین کننده قطعات آلومینیومی CNC، اغلب از من در مورد میزان تحمل قابل دستیابی برای این قطعات سؤال می شود. در این وبلاگ، تلورانس‌ها، عواملی که در ماشینکاری CNC آلومینیوم بر آن‌ها تأثیر می‌گذارند، و محدوده‌های تحمل معمولی که می‌توانید انتظار داشته باشید را توضیح می‌دهم.

ابتدا، تحمل ها چیست؟ تلورانس ها مقدار مجاز تغییر در ابعاد یک قطعه است. هنگامی که ما در حال ساخت قطعات آلومینیومی CNC هستیم، قصد داریم به اندازه یا شکل خاصی دست پیدا کنیم، اما تقریباً غیرممکن است که هر بار دقیقاً آن را درست کنیم. اینجاست که تلورانس ها وارد می شوند. آنها فضای کمی برای تکان دادن به ما می دهند و در عین حال اطمینان می دهند که قطعه همانطور که در نظر گرفته شده عمل می کند.

بیایید در مورد عواملی صحبت کنیم که می توانند بر تلورانس هایی که می توانیم با قطعات آلومینیومی CNC به دست آوریم تأثیر بگذاریم.

دقت ماشین

دستگاه های CNC که ما استفاده می کنیم قلب عملیات هستند. ماشین‌های پیشرفته با سیستم‌های کنترل پیشرفته و اجزای دقیق می‌توانند تلرانس‌های بسیار سخت‌تری داشته باشند. به عنوان مثال، یک دستگاه فرز CNC برتر ممکن است بتواند تلورانس هایی را در محدوده 0.005 ± میلی متر نگه دارد. این ماشین ها مجهز به انکودرهای با وضوح بالا هستند که می توانند موقعیت ابزار برش را به دقت اندازه گیری کنند و موتورهای سروو آنها می توانند حرکات بسیار دقیقی انجام دهند. از سوی دیگر، ماشین‌های قدیمی‌تر یا کمتر پیچیده‌تر ممکن است تحمل‌هایی در محدوده 0.05± میلی‌متر یا حتی بیشتر داشته باشند. اجزای مکانیکی این ماشین‌ها مانند پیچ‌های سرب و راهنماهای خطی ممکن است بازی بیشتری داشته باشند که می‌تواند منجر به تغییرات بیشتر در ابعاد قطعه نهایی شود.

خواص مواد

آلومینیوم یک انتخاب محبوب برای ماشینکاری CNC است زیرا نسبتا نرم، سبک وزن است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال، خواص مواد آن هنوز هم می تواند بر تحمل های قابل دستیابی تأثیر بگذارد. آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتا بالایی است. این بدان معنی است که با گرم شدن مواد در طول فرآیند ماشینکاری (به دلیل اصطکاک بین ابزار برش و آلومینیوم)، می تواند منبسط شود. وقتی خنک شد منقبض می شود. اگر مراقب نباشیم، این انبساط و انقباضات حرارتی می تواند باعث تغییرات ابعادی در قطعه شود. به عنوان مثال، اگر قطعه ای را به اندازه معینی در حالی که داغ است ماشینکاری کنیم، پس از خنک شدن ممکن است کمی کوچکتر از آنچه در نظر گرفته شده باشد. آلیاژهای مختلف آلومینیوم نیز می توانند سطوح سختی متفاوتی داشته باشند. آلیاژهای نرم تر ممکن است در حین ماشینکاری مستعد تغییر شکل باشند که می تواند بر تحمل نهایی تأثیر بگذارد.

ابزار برش

ابزارهای برشی که ما استفاده می کنیم برای دستیابی به تلورانس های محکم بسیار مهم هستند. یک ابزار برش تیز می تواند برش های تمیزی ایجاد کند و قطعاتی با سطح و دقت ابعادی بهتر تولید کند. از سوی دیگر، ابزارهای برش کسل کننده می توانند باعث ایجاد پچ پچ شوند، که یک ارتعاش است که می تواند منجر به برش های ناهموار و تحمل های بزرگتر شود. هندسه ابزار برش نیز مهم است. به عنوان مثال، ابزاری با زاویه چنگک و زاویه فاصله مناسب می‌تواند آلومینیوم را با کارایی بیشتری برش دهد و احتمال برش بیش از حد یا کم برش را کاهش دهد. ما همچنین باید سایش ابزار را در نظر بگیریم. با استفاده از ابزار برش، به تدریج فرسوده می شود. این می تواند اندازه و شکل برش را تغییر دهد که به نوبه خود بر ابعاد قطعه تأثیر می گذارد. تعویض یا تیز کردن مرتب ابزارهای برش برای حفظ تحمل ثابت ضروری است.

تثبیت

نصب مناسب برای ثابت نگه داشتن قطعه کار آلومینیوم در هنگام ماشینکاری ضروری است. اگر قطعه کار در طول فرآیند برش حرکت کند یا لرزش داشته باشد، می تواند منجر به ابعاد نادرست شود. ما از وسایلی استفاده می کنیم که طوری طراحی شده اند که قطعات را بدون تغییر شکل نگه دارند. برای مثال می توان از گیره ای با آرواره های نرم برای گرفتن آرام قسمت آلومینیومی استفاده کرد. وسایل نیز باید به طور دقیق با سیستم مختصات دستگاه هماهنگ شوند. هر گونه ناهماهنگی می تواند منجر به ماشینکاری قطعات خارج از تحمل شود.

مهارت اپراتور

آخرین اما نه کم اهمیت، مهارت اپراتور نقش مهمی دارد. یک اپراتور با تجربه می داند که چگونه دستگاه را به درستی راه اندازی کند، پارامترهای برش مناسب را انتخاب کند و فرآیند ماشینکاری را نظارت کند. آنها می توانند مسائلی مانند سایش ابزار یا لرزش ماشین را زود تشخیص دهند و اقدامات اصلاحی انجام دهند. آنها همچنین می دانند که چگونه عواملی مانند انبساط حرارتی را جبران کنند. به عنوان مثال، ممکن است از خنک کننده برای ثابت نگه داشتن دمای قطعه کار در طول ماشینکاری استفاده کنند.

اکنون، بیایید به محدوده تحمل معمولی برای انواع مختلف قطعات آلومینیومی CNC نگاه کنیم.

ماشینکاری عمومی

برای ماشینکاری عمومی CNC قطعات آلومینیومی، معمولاً می‌توانیم به تلورانس‌هایی در محدوده 0.05± میلی‌متر تا 0.1± میلی‌متر دست یابیم. اینها انواع تلورانس هایی هستند که برای قطعاتی که الزامات بسیار سختی ندارند، مانندقطعات ماشینکاری آلومینیوم. این قطعات ممکن است در محصولات مصرفی یا کاربردهای صنعتی عمومی مورد استفاده قرار گیرند که در آن مقدار کمی تغییر در ابعاد بر عملکرد تأثیر نمی گذارد.

ماشینکاری دقیق

وقتی در مورد ماشینکاری دقیق صحبت می کنیم، تلرانس ها می توانند بسیار سخت تر باشند. برای قطعاتی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند اجزای هوافضا یا دستگاه‌های پزشکی، می‌توانیم به تحمل‌هایی در محدوده 0.005± میلی‌متر تا 0.02 ± میلی‌متر دست یابیم. این سطح از دقت به ماشین آلات پیشرفته، ابزارهای برش با کیفیت بالا و اپراتورهای بسیار ماهر نیاز دارد. به عنوان مثال، یکپانل جلویی ماشینکاری شده آلومینیومبرای یک دستگاه الکترونیکی رده بالا ممکن است نیاز به تلرانس های بسیار محکم داشته باشد تا از تناسب و همسویی کامل با سایر اجزا اطمینان حاصل شود.

ماشینکاری فوق العاده دقیق

در برخی موارد، ما حتی می‌توانیم به تلورانس‌های بسیار دقیق 0.001 ± میلی‌متر یا کمتر دست یابیم. با این حال، این بسیار چالش برانگیز است و به منابع زیادی نیاز دارد. معمولاً برای کاربردهای بسیار تخصصی، مانند ساخت قطعات نوری یا قطعات میکرو مکانیکی رزرو شده است.

به عنوان یک تامین کننده قطعات آلومینیومی CNC، ما اهمیت برآورده کردن تلورانس های مورد نیاز را برای مشتریان خود درک می کنیم. ما تیمی از متخصصان داریم که دائماً در حال تلاش برای بهبود فرآیندهای ماشینکاری ما برای دستیابی به بهترین تلرانس های ممکن هستند. ما همچنین اقدامات کنترل کیفیت را برای اطمینان از اینکه هر قطعه ای که تولید می کنیم مطابق با تلورانس های مشخص شده است در نظر گرفته ایم.

اگر در بازار قطعات آلومینیومی CNC با کیفیت بالا هستید، چه برای یک پروژه در مقیاس کوچک یا یک تولید با حجم بالا، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما ارائه می دهیمخدمات فرز Cnc آلومینیومبا تمرکز بر دقت و کیفیت. ما می توانیم با شما همکاری کنیم تا نیازهای خاص شما را درک کنیم و بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما ارائه دهیم. دریغ نکنید که با ما تماس بگیرید تا یک پیشنهاد قیمت داشته باشید یا در مورد پروژه خود با جزئیات بیشتر صحبت کنید.

مراجع

• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2011). طراحی محصول برای ساخت و مونتاژ. مطبوعات CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
• گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.