مهر و موم قطعات فلزی یک فرآیند تولید مهم است که به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودرو ، الکترونیک و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک تأمین کننده مهر و موم قطعات فلزی حرفه ای ، اطمینان از محصولات با کیفیت بالا اولویت اصلی ما است. در این وبلاگ ، من در مورد نقاط کلیدی کنترل کیفیت در تولید تمبر قطعات فلزی بحث خواهم کرد.
1. بازرسی مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت نهایی قطعات مهر زده تأثیر می گذارد. قبل از شروع روند تمبر ، ما یک بازرسی جامع از مواد اولیه دریافتی انجام می دهیم.
- ترکیب مواد: ما ترکیب شیمیایی مواد فلزی را تأیید می کنیم تا از استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، اگر ما در حال مهر هستیمقارچ، محتوای مس و سایر عناصر آلیاژ باید در محدوده مشخص شده باشد. هرگونه انحراف در ترکیب می تواند منجر به تغییر در خصوصیات مکانیکی مواد مانند سختی و هدایت شود.
- کیفیت سطح: سطح مواد اولیه باید از نقص هایی مانند خراش ، ترک و زنگ زدگی عاری باشد. حتی نقص های جزئی سطح می توانند در حین تمبر ، مانند پاره شدن یا شکل گیری ناهموار ایجاد کنند. ما برای تشخیص این نقص های سطح از روشهای آزمایش بینایی و غیر مخرب استفاده می کنیم.
- ضخامت و صافی: ضخامت دقیق و صاف بودن مواد اولیه ضروری است. ضخامت متناقض می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار در حین تمبر شود و منجر به قطعاتی با ابعاد مختلف شود. ما ضخامت را در چندین نقطه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق اندازه گیری می کنیم و صافی را با استفاده از مستقیم یا دستگاه های اندازه گیری لیزر بررسی می کنیم.
2. طراحی و نگهداری ابزار
ابزار مهر زنی ، از جمله مرگ و مشت ها ، نقش مهمی در کیفیت قطعات مهر زده دارد.
- طراحی دقیق: طراحی ابزار باید دقیق باشد تا از شکل و ابعاد صحیح قطعات تمبر اطمینان حاصل شود. ما از نرم افزار پیشرفته CAD/CAM برای طراحی ابزار استفاده می کنیم ، با در نظر گرفتن عواملی مانند جریان مواد ، توزیع استرس و دنباله شکل گیری. برای قطعات پیچیده مانندمهر تیغه گوشت آشپزخانه سفارشی، برای دستیابی به وضوح و دوام مورد نظر تیغه ها ، باید بهینه سازی شود.
- نگهداری منظم: به دلیل عملیات پر فشار و فشار زیاد فرکانس ، ابزار به مرور زمان از بین می رود. نگهداری منظم برای نگه داشتن ابزار در شرایط مناسب لازم است. ما برای علائم سایش ، مانند تراش ، ترک خوردگی یا زبری بیش از حد سطح ، بازرسی های روزمره ای از مرگ و مشت ها را انجام می دهیم. قطعات فرسوده به سرعت جایگزین می شوند تا از مشکلات کیفیت در قسمت های مهر و موم جلوگیری شود. علاوه بر این ، ما روغن کاری و تمیز کردن ابزار را برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از تجمع زباله ها انجام می دهیم.
3. کنترل فرآیند تمبر
کنترل پارامترهای فرآیند مهر برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا بسیار مهم است.
- نیروی و سرعت را فشار دهید: نیروی مطبوعاتی اعمال شده در حین تمبر باید با توجه به خصوصیات مواد و طراحی بخشی تنظیم شود. نیروی مطبوعاتی کافی ممکن است منجر به تشکیل ناقص شود ، در حالی که نیروی بیش از حد می تواند باعث شکسته شدن مواد بیش از حد یا تغییر شکل شود. به همین ترتیب ، سرعت تمبر بر جریان مواد و کیفیت قطعات تشکیل شده تأثیر می گذارد. ما در طی فرآیند تولید با استفاده از سنسورها و سیستم های کنترل ، نیروی مطبوعات و سرعت را به طور مداوم نظارت و تنظیم می کنیم.
- روانکاری: روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک بین ابزار و مواد ضروری است ، که به بهبود سطح سطح قطعات مهر و مهر کمک می کند و عمر ابزار را گسترش می دهد. ما روان کننده مناسب را بر اساس نوع مواد و الزامات فرایند مهر زدن انتخاب می کنیم. روان کننده قبل از مهر زدن به طور مساوی روی سطح مواد اعمال می شود و مقدار روان کننده برای جلوگیری از روغن کاری بیش از یا زیر کنترل می شود.
- تراز و موقعیت یابی: تراز دقیق و موقعیت یابی مواد و ابزار برای اطمینان از قرار دادن صحیح ویژگی های تمبر لازم است. هرگونه سوء استفاده می تواند به قطعاتی با ابعاد نادرست یا شکل های تحریف شده منجر شود. ما از وسایل دقیق و دستگاه های تراز استفاده می کنیم تا از موقعیت مناسب مواد و ابزار قبل از هر عملیات تمبر اطمینان حاصل کنیم.
4. در - بازرسی فرآیند
انجام بازرسی های فرآیند در طول تولید تمبر به تشخیص و تصحیح مسائل مربوط به کیفیت کمک می کند.
- بازرسی بصری: اپراتورها بازرسی های بصری را در فواصل منظم انجام می دهند تا نقایص آشکار مانند ترک ها ، آستانها و نواقص سطحی را بررسی کنند. هر قسمت معیوب بلافاصله از خط تولید حذف می شود تا از پردازش بیشتر آنها جلوگیری شود.
- بازرسی بعدی: ما از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپرها ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم تا ابعاد قطعات تمبر را در طی فرآیند تولید اندازه گیری کنیم. ابعاد اندازه گیری شده با مشخصات طراحی مقایسه می شود و هرگونه انحراف سریع مورد تجزیه و تحلیل و اصلاح قرار می گیرد. به عنوان مثال ، برایپوشش فولادی روکش شده با پودر، ابعاد پوشش ، از جمله طول ، عرض و ارتفاع ، باید در محدوده تحمل قرار گیرد تا از تناسب مناسب با سایر مؤلفه ها اطمینان حاصل شود.
- آزمایش خاصیت مکانیکی: در بعضی موارد ، ما آزمایش خاصیت مکانیکی را بر روی قسمت های مهر انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که آنها از استانداردهای لازم و سختی لازم برخوردار هستند. آزمایشات کششی ، آزمایش سختی و آزمایشات ضربه معمولاً برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی قطعات استفاده می شود. اگر نتایج آزمون مشخصات را برآورده نکند ، ممکن است پارامترهای فرآیند تولید یا مواد اولیه تنظیم شود.
5. پست - پردازش و پایان
پس از فرآیند تمبر ، عملیات پردازش و پایان کار برای بهبود ظاهر و عملکرد قطعات انجام می شود.
- فروکش: Burrs اغلب در طول فرآیند مهر زدن روی لبه های قسمت های تمبر تشکیل می شود. برای از بین بردن این آستانها و اطمینان از یک سطح صاف و ایمن ، از بین بردن لازم است. ما بسته به ماده و طراحی جزئی ، از روشهای مختلف تبعید ، مانند سنگ زنی ، تشکیل پرونده و استفاده از الکتروشیمیایی استفاده می کنیم.
- درمان سطحی: درمان های سطح ، مانند پوشش پودر ، آبکاری یا نقاشی ، روی قسمت های مهر شده اعمال می شود تا مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و ظاهر زیبایی شناختی آنها را تقویت کند. به عنوان مثال ، پوشش پودر یک درمان سطح محبوب برایپوشش فولادی روکش شده با پودرهمانطور که یک پایان بادوام و جذاب را فراهم می کند. ما اطمینان حاصل می کنیم که فرآیند تصفیه سطح مطابق با استانداردهای کیفیت ، از جمله آماده سازی مناسب سطح ، کنترل ضخامت پوشش و شرایط پخت ، انجام می شود.
6. بازرسی نهایی و بسته بندی
قبل از ارسال قطعات تمبر به مشتریان ، بازرسی نهایی برای اطمینان از اینکه همه قطعات نیازهای کیفیت را برآورده می کنند ، انجام می شود.
- بازرسی جامع: بازرسی نهایی شامل یک بررسی دقیق از ابعاد قسمت ، کیفیت سطح ، خصوصیات مکانیکی و سایر نیازهای مشخص شده است. ما از ترکیبی از بازرسی بصری ، اندازه گیری بعدی و آزمایش عملکردی برای اطمینان از کیفیت کلی قطعات استفاده می کنیم.
- بسته بندی: بسته بندی مناسب برای محافظت از قطعات مهر در حین حمل و نقل و ذخیره سازی مهم است. ما از مواد بسته بندی مناسب مانند جعبه های مقوایی ، کیسه های پلاستیکی یا درج کف استفاده می کنیم تا از آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود. بسته بندی همچنین با اطلاعات مربوطه مانند نام بخشی ، کمیت و شماره دسته ای برای شناسایی آسان و قابلیت ردیابی برچسب گذاری شده است.
در پایان ، اطمینان از کیفیت تولید تمبر قطعات فلزی نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل بازرسی مواد اولیه ، طراحی ابزار و نگهداری ، کنترل فرآیند تمبر ، در - بازرسی فرآیند ، پردازش پس از پردازش و بازرسی نهایی است. با رعایت این نقاط کنترل کیفیت ، می توانیم قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت را تولید کنیم که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند.
اگر به محصولات مهر و موم قطعات فلزی ما علاقه دارید یا نیازهای خاصی دارید ، لطفاً برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات با کیفیت را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- کمیته کتاب ASM. کتاب راهنمای ASM: شکل گیری و جعل. ASM International ، 1998.
- دیتر ، GE متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل ، 1986.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR مهندسی و فناوری تولید. پیرسون ، 2014.