سلام! به عنوان تامین کننده قطعات فرز CNC، من سهم خود را از شکستن ابزار در طول فرآیند فرز CNC دیده ام. این یک درد واقعی در گردن است، نه از نظر هزینه و هم از نظر زمان و هزینه. اما نگران نباشید، من نکات و ترفندهایی در آستین خود دارم تا به شما در جلوگیری از این سردرد کمک کند.
آشنایی با علل شکستن ابزار
اول از همه، اجازه دهید در وهله اول در مورد علت شکستن ابزار صحبت کنیم. عوامل متعددی می تواند در ایجاد این موضوع نقش داشته باشد و درک آنها کلید پیشگیری از آن است.
1. پارامترهای برش نادرست
یکی از رایج ترین علل شکستگی ابزار استفاده از پارامترهای برش نادرست است. این شامل مواردی مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است. اگر این پارامترها بیش از حد بالا تنظیم شوند، ابزار می تواند استرس زیادی را تجربه کند که منجر به شکستگی می شود. از سوی دیگر، اگر آنها خیلی پایین تنظیم شوند، فرآیند ماشینکاری می تواند ناکارآمد شود و ابزار ممکن است سریعتر فرسوده شود.
به عنوان مثال، اگر از آسیاب انتهایی فولاد پرسرعت (HSS) برای آسیاب یک قطعه آلومینیوم استفاده میکنید، میخواهید از سرعت برش و نرخ تغذیه نسبتاً بالایی استفاده کنید. اما اگر سعی کنید هنگام آسیاب کردن مواد سخت تری مانند فولاد ضد زنگ از پارامترهای یکسانی استفاده کنید، احتمالاً ابزار شکسته می شود. انجام تحقیقات و یافتن پارامترهای برش بهینه برای مواد و ابزار خاصی که استفاده می کنید بسیار مهم است.
2. انتخاب ابزار ضعیف
یکی دیگر از دلایل اصلی شکستگی ابزار، استفاده از ابزار نامناسب برای کار است. مواد مختلف و عملیات ماشینکاری به انواع مختلفی از ابزار نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر یک شکل پیچیده با گوشه های محکم را آسیاب می کنید، به ابزاری با قطر کم و زاویه مارپیچ بالا نیاز دارید. استفاده از ابزاری که برای این نوع عملیات طراحی نشده است می تواند منجر به شکستگی شود.
هنگام انتخاب یک ابزار، عواملی مانند مواد در حال ماشینکاری، شکل و اندازه قطعه و سطح مورد نیاز را در نظر بگیرید. همچنین بهتر است ابزارهایی را از یک سازنده معتبر انتخاب کنید تا از کیفیت و عملکرد آنها اطمینان حاصل کنید.
3. مسائل مربوط به مواد قطعه کار
خواص مواد قطعه کار نیز می تواند در شکستن ابزار نقش داشته باشد. برخی از مواد، مانند چدن، می توانند ساینده باشند و باعث سایش سریع ابزار شوند. برخی دیگر، مانند تیتانیوم، به دلیل استحکام بالا و رسانایی حرارتی کم، ماشین کاری آنها دشوار است.
اگر با یک ماده چالش برانگیز کار می کنید، ممکن است لازم باشد از ابزارهای مخصوص برش استفاده کنید یا پارامترهای برش خود را بر اساس آن تنظیم کنید. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری تیتانیوم، باید از ابزاری با زاویه چنگک بالا و سرعت برش کم برای کاهش حرارت تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری استفاده کنید.
4. مشکلات ماشین ابزار
مشکلات مربوط به خود ماشین ابزار نیز می تواند منجر به شکستگی ابزار شود. مشکلاتی مانند تراز نامناسب دوک، لرزش، یا تامین ناکافی مایع خنککننده همگی میتوانند باعث فشار بیش از حد بر روی ابزار شوند.
نگهداری و بازرسی منظم ماشین ابزار برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ضروری است. مطمئن شوید که دوک به درستی تراز شده است، دستگاه بدون لرزش است و سیستم خنک کننده به طور موثر کار می کند.
نکاتی برای جلوگیری از شکستن ابزار
اکنون که دلایل اصلی شکستن ابزار را توضیح دادیم، اجازه دهید به چند نکته عملی برای جلوگیری از آن کمک کنیم.
1. بهینه سازی پارامترهای برش
همانطور که قبلا ذکر شد، استفاده از پارامترهای برش صحیح برای جلوگیری از شکستگی ابزار بسیار مهم است. در اینجا چند دستورالعمل کلی وجود دارد که باید دنبال کنید:
- سرعت برش: سرعت برش باید بر اساس ماده ماشین کاری و نوع ابزار مورد استفاده باشد. می توانید سرعت های توصیه شده برش را در کاتالوگ سازندگان ابزار یا منابع آنلاین بیابید.
- نرخ خوراک: میزان تغذیه باید متناسب با سرعت برش و عمق برش تنظیم شود. نرخ خوراک بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما همچنین فشار بیشتری را بر ابزار وارد می کند.
- عمق برش: عمق برش باید در محدوده توصیه شده برای ابزار حفظ شود. برش بیش از حد عمیق می تواند باعث شکستن ابزار شود، در حالی که برداشتن بیش از حد کم عمق می تواند منجر به ماشینکاری ناکارآمد شود.
ایده خوبی است که با پارامترهای برش محافظه کارانه شروع کنید و با کسب تجربه بیشتر در مورد مواد و ابزار، به تدریج آنها را افزایش دهید.
2. ابزار مناسب را انتخاب کنید
انتخاب ابزار مناسب برای کار برای جلوگیری از شکستگی ابزار ضروری است. در اینجا چند نکته برای کمک به انتخاب ابزار مناسب آورده شده است:
- سازگاری مواد: مطمئن شوید که ابزار برای موادی که در حال ماشینکاری هستید طراحی شده است. مواد مختلف به انواع مختلف لبه های برش و پوشش نیاز دارند.
- هندسه ابزار: هنگام انتخاب ابزار، شکل و اندازه بخشی را که در حال ماشینکاری هستید در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر در حال آسیاب کردن یک حفره عمیق هستید، به ابزاری با دسترسی طولانی نیاز دارید.
- کیفیت ابزار: روی ابزارهای باکیفیت از یک سازنده معتبر سرمایه گذاری کنید. ابزارهای باکیفیت بیشتر در برابر تنش های فرآیند ماشینکاری مقاومت می کنند و عمر طولانی تری دارند.
3. قطعه کار را آماده کنید
آماده سازی مناسب قطعه کار نیز می تواند به جلوگیری از شکستن ابزار کمک کند. در اینجا چند کار وجود دارد که می توانید انجام دهید:
- قطعه کار را بریده و تمیز کنید: قبل از ماشینکاری، هر گونه سوراخ یا آلودگی را از قطعه کار جدا کنید. اینها می توانند باعث گیرکردن و شکستن ابزار شوند.
- قطعه کار را به درستی محکم کنید: مطمئن شوید که قطعه کار محکم به میز دستگاه بسته شده است تا از حرکت آن در طول فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود. حرکت می تواند باعث اتصال و شکستن ابزار شود.
4. ماشین ابزار را نگهداری کنید
تعمیر و نگهداری منظم ماشین ابزار برای جلوگیری از شکستن ابزار ضروری است. در اینجا برخی از وظایف نگهداری وجود دارد که باید انجام دهید:
- تراز اسپیندل را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که دوک به درستی تراز شده است تا از فشار بیش از حد بر ابزار جلوگیری شود.
- سیستم خنک کننده را بررسی کنید: مطمئن شوید که سیستم خنک کننده به طور موثر کار می کند تا ابزار خنک و روغن کاری شود.
- ماشین را تمیز کنید: هرگونه تراشه یا زباله را از دستگاه جدا کنید تا از تداخل آنها در فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
5. از خنک کننده و روان کننده استفاده کنید
استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری می تواند به کاهش گرمای تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از شکستن ابزار کمک کند. مایع خنککننده همچنین میتواند تراشهها و زبالهها را از بین ببرد، که میتواند باعث اتصال ابزار شود.
انواع مختلفی از خنک کننده ها وجود دارد، از جمله خنک کننده های محلول در آب، خنک کننده های مصنوعی و خنک کننده های مبتنی بر روغن. خنک کننده ای را انتخاب کنید که برای موادی که در حال ماشینکاری هستید و نوع عملیاتی که انجام می دهید مناسب باشد.
نتیجه گیری
شکستگی ابزار یک مشکل رایج در فرز CNC است، اما با درک علل و انجام اقدامات پیشگیرانه مناسب می توان از آن جلوگیری کرد. با بهینه سازی پارامترهای برش، انتخاب ابزار مناسب، آماده سازی مناسب قطعه کار، نگهداری از ماشین ابزار و استفاده از مایع خنک کننده و روغن کاری، می توانید خطر شکستگی ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و کارایی و کیفیت عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشید.
اگر در بازار هستیدقطعات ماشینکاری Cnc با کیفیت بالا،صفحه خنک کننده مایع، یا نیازخدمات نمونه اولیه، ما اینجا هستیم تا کمک کنیم. ما طیف گسترده ای از قطعات و خدمات فرز CNC را برای رفع نیازهای شما ارائه می دهیم. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و قیمت را دریافت کنید.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC نوشته جان دو
- "راهنمای انتخاب ابزار برای فرز CNC" توسط شرکت ABC Tool
- منابع آنلاین از سازندگان ابزار مانند Sandvik، Kennametal و Mitsubishi Materials