چگونه از تغییر شکل اجزای فرز CNC در حین ماشینکاری جلوگیری می کنید؟

به عنوان تامین کننده اجزای فرز CNC، من اهمیت حیاتی جلوگیری از تغییر شکل در طول فرآیند ماشینکاری را درک می کنم. تغییر شکل می تواند منجر به قطعاتی شود که مشخصات لازم را ندارند و در نتیجه باعث افزایش هزینه ها، هدر رفتن مواد و تاخیر احتمالی در تولید می شود. در این پست وبلاگ، من برخی از استراتژی های موثری را که برای جلوگیری از تغییر شکل اجزای فرز CNC به کار می گیریم، به اشتراک می گذارم.

1. انتخاب مواد و آماده سازی

انتخاب مواد اولین قدم در جلوگیری از تغییر شکل است. مواد مختلف خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی مانند ضریب انبساط حرارتی، سختی و شکل پذیری دارند. به عنوان مثال، آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی است، به این معنی که می تواند در حین ماشینکاری به طور قابل توجهی منبسط و منقبض شود و منجر به تغییر شکل شود. از سوی دیگر، فولاد به طور کلی پایدارتر است اما ممکن است به ابزارهای برش قوی تری نیاز داشته باشد.

قبل از ماشینکاری، آماده سازی مناسب مواد ضروری است. این شامل اطمینان از عاری بودن مواد خام از تنش های داخلی است. برای از بین بردن این استرس ها می توان از عملیات حرارتی استفاده کرد. به عنوان مثال، آنیل کردن را می توان بر روی فلزات انجام داد تا سختی و تنش های داخلی را کاهش دهد و مواد را ماشینکاری تر و کمتر مستعد تغییر شکل کند.

2. پارامترهای برش بهینه شده

پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، نقش مهمی در جلوگیری از تغییر شکل دارند. سرعت برش بالا می تواند گرمای بیش از حد تولید کند که می تواند باعث انبساط و تغییر شکل مواد شود. بنابراین، انتخاب یک سرعت برش مناسب بر اساس ماده ای که ماشین می شود، مهم است. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاریپانل جلویی ماشینکاری شده آلومینیوم، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ممکن است به سرعت برش کمتری در مقایسه با فولاد نیاز باشد.

نرخ تغذیه نیز بر نیروی برش و تولید گرما تأثیر می گذارد. نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند نیروی برش را افزایش داده و منجر به تغییر شکل قطعه کار شود. برعکس، نرخ تغذیه بسیار کم می تواند منجر به ماشینکاری ناکارآمد و افزایش زمان تولید شود. ما معمولاً آزمایشاتی را برای تعیین نرخ تغذیه بهینه برای هر جزء و ماده خاص انجام می دهیم.

عمق برش نیز باید به دقت کنترل شود. عمق برش زیاد می تواند نیروی برش را افزایش داده و باعث انحراف قطعه کار شود. با استفاده از چندین پاس با عمق برش کمتر، می توانیم نیروی برش را کاهش دهیم و خطر تغییر شکل را به حداقل برسانیم.

3. فیکسچر سفت و سخت

نصب مناسب برای محکم نگه داشتن قطعه کار در حین ماشینکاری ضروری است. یک اتصال سفت و سخت می تواند از حرکت یا لرزش قطعه کار جلوگیری کند که می تواند باعث تغییر شکل شود. فیکسچر باید طوری طراحی شود که نیروی گیره را به طور مساوی در سراسر قطعه کار توزیع کند تا از تمرکز تنش موضعی جلوگیری شود.

برای اجزای پیچیده شکل، ممکن است وسایل سفارشی مورد نیاز باشد. این وسایل به گونه ای طراحی شده اند که با هندسه خاص قطعه کار مطابقت داشته باشند و حداکثر پشتیبانی را ارائه دهند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاریماشینکاری تیغه چرخ گوشت سفارشی Cnc، برای اطمینان از ماشینکاری دقیق و جلوگیری از تغییر شکل، یک فیکسچر که دقیقاً تیغه را در جای خود نگه می دارد ضروری است.

4. انتخاب ابزار و نگهداری

انتخاب ابزار برش نیز در جلوگیری از تغییر شکل مهم است. ابزارهای باکیفیت با لبه های برش تیز می توانند نیروی برش و تولید گرما را کاهش دهند. به عنوان مثال، ابزارهای کاربید به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش معمولاً در آسیاب CNC استفاده می شوند.

نگهداری منظم ابزار برای اطمینان از عملکرد مطلوب بسیار مهم است. ابزارهای کسل کننده یا فرسوده می توانند نیروی برش را افزایش داده و باعث تغییر شکل شوند. ما به طور مرتب ابزارهای برش را بازرسی و تعویض می کنیم تا وضوح و دقت آنها حفظ شود.

5. خنک کننده و روانکاری

خنک کاری و روانکاری برای کاهش تولید گرما در حین ماشین کاری ضروری است. گرمای بیش از حد می تواند باعث انبساط و تغییر شکل مواد شود. خنک کننده ها می توانند گرمای تولید شده در حین برش را جذب کرده و از قطعه کار دور کنند. آنها همچنین به روانکاری ابزار برش کمک می کنند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهند.

انواع مختلفی از خنک کننده ها از جمله خنک کننده های مبتنی بر آب و روغنی وجود دارد. انتخاب مایع خنک کننده بستگی به مواد در حال ماشینکاری و فرآیند ماشینکاری دارد. به عنوان مثال، خنک کننده های مبتنی بر آب به دلیل خواص خنک کنندگی خوب، اغلب برای ماشینکاری آلومینیوم استفاده می شوند، در حالی که خنک کننده های مبتنی بر روغن ممکن است برای ماشینکاری فولاد مناسب تر باشند.

6. بهینه سازی استراتژی ماشینکاری

استراتژی ماشینکاری همچنین می تواند بر تغییر شکل اجزای فرز CNC تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، عملیات خشن کردن و تکمیل باید از هم جدا شوند. عملیات زبر برای حذف سریع بیشتر مواد مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که عملیات تکمیل برای دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح استفاده می شود. با جدا کردن این عملیات، می توانیم نیروی برش و تولید گرما را در طول فرآیند تکمیل کاهش دهیم و خطر تغییر شکل را به حداقل برسانیم.

علاوه بر این، ترتیب عملیات ماشینکاری باید به دقت برنامه ریزی شود. به عنوان مثال، ابتدا باید عملیات ماشینکاری که نیروی برشی بالایی ایجاد می کند و سپس عملیاتی که نیاز به دقت بالایی دارد انجام شود. این می تواند به کاهش اثر تجمعی نیروهای برش بر روی قطعه کار و جلوگیری از تغییر شکل کمک کند.

7. کنترل کیفیت و بازرسی

کنترل کیفیت و بازرسی برای اطمینان از اینکه قطعات ماشینکاری شده مطابق با مشخصات مورد نیاز هستند ضروری است. ما از روش‌های مختلف بازرسی مانند اندازه‌گیری ابعاد، اندازه‌گیری زبری سطح و بازرسی بصری برای تشخیص هرگونه نشانه‌ای از تغییر شکل استفاده می‌کنیم.

در طول فرآیند ماشینکاری، بازرسی در حین فرآیند می تواند برای نظارت بر کیفیت قطعات انجام شود. این به ما امکان می‌دهد تا مشکلات احتمالی را زود تشخیص داده و اصلاح کنیم و خطر تولید قطعات معیوب را کاهش دهیم.

نتیجه گیری

جلوگیری از تغییر شکل اجزای فرز CNC یک فرآیند پیچیده است که نیازمند بررسی دقیق عوامل مختلف از جمله انتخاب مواد، پارامترهای برش، نصب، انتخاب ابزار، خنک‌کاری و روانکاری، استراتژی ماشین‌کاری و کنترل کیفیت است. با اجرای این استراتژی‌ها، می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات فرز CNC ما بالاترین استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کنند و بدون تغییر شکل هستند.

اگر به اجزای فرز CNC ما علاقه مند هستید، مانندپانل جلویی ماشینکاری شده آلومینیوم،ماشینکاری تیغه چرخ گوشت سفارشی Cnc، وقاب نگهدارنده رنگارنگ فلزی ماشینکاری شده Cnc، لطفاً برای اطلاعات بیشتر و بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه قطعات فرز CNC با کیفیت بالا و خدمات عالی به مشتریان هستیم.

مراجع

• اسمیت، جی (2018). کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC. نیویورک: مطبوعات صنعتی.
• جونز، A. (2019). فرآیندهای ماشینکاری و ابزار. لندن: الزویر.
• براون، اس. (2020). کنترل کیفیت در تولید. شیکاگو: مک گراو هیل.