سلام! به عنوان تامین کننده قطعات ماشینکاری CNC، اغلب از من در مورد چگونگی اندازه گیری گرد بودن این قطعات سوال می شود. این یک جنبه حیاتی است، به خصوص وقتی صحبت از اطمینان از کیفیت و عملکرد قطعاتی است که تولید می کنیم. در این وبلاگ، بر اساس تجربه خود در این صنعت، اطلاعاتی در مورد این موضوع به اشتراک خواهم گذاشت.
اول از همه، چرا گرد بودن اینقدر مهم است؟ خوب، در بسیاری از کاربردها، مانند موتورها، یاتاقان ها، ونازل اسپری ماشینکاری شده از جنس استنلس استیل، سطح بالایی از گرد ضروری است. به عنوان مثال، در یک یاتاقان، اگر گرد بودن آن خاموش باشد، می تواند منجر به سایش ناهموار، افزایش اصطکاک و در نهایت خرابی زودرس شود. بنابراین، اندازه گیری دقیق گرد بودن، کلید ارائه قطعات درجه یک است.
روش های مختلفی برای اندازه گیری گرد بودن قطعات ماشینکاری CNC وجود دارد. یکی از رایج ترین راه ها استفاده از ابزار اندازه گیری گردی است. این دستگاه ها با چرخاندن قطعه بر روی یک دوک دقیق کار می کنند در حالی که یک کاوشگر فاصله مرکز چرخش تا سطح قطعه را در چندین نقطه اندازه گیری می کند. سپس داده های جمع آوری شده برای تعیین انحراف گردی تجزیه و تحلیل می شود.
بیایید روند را کمی بیشتر توضیح دهیم. وقتی قطعه ای را روی دوک ابزار اندازه گیری گردی قرار می دهیم، باید مطمئن شویم که به درستی در مرکز قرار گرفته است. حتی یک ناهماهنگی کوچک می تواند منجر به اندازه گیری های نادرست شود. هنگامی که قطعه در مرکز قرار گرفت، پروب کار خود را شروع می کند. هنگام چرخش در امتداد سطح قطعه حرکت می کند و به طور مداوم فاصله شعاعی را ثبت می کند.
داده های جمع آوری شده توسط کاوشگر معمولاً به صورت یک سری نقاط است. سپس از این نقاط برای ایجاد نمایه ای از مقطع قطعه استفاده می شود. شکل گرد ایده آل باید تمام نقاط را در فاصله مساوی از مرکز داشته باشد. هرگونه انحراف از این ایده آل همان چیزی است که ما آن را خطای گردی می نامیم.
روش های مختلفی برای تعیین کمیت این خطای گرد وجود دارد. یکی از روش های رایج، روش دایره حداقل مربعات (LSC) است. در این روش، یک دایره به نقاط داده اندازه گیری شده به گونه ای برازش داده می شود که مجموع فاصله های مجذور بین نقاط و دایره به حداقل برسد. حداکثر انحراف نقاط اندازه گیری شده از این دایره حداقل مربعات نشان دهنده خطای گرد بودن است.
روش دیگر روش دایره حداقل ناحیه (MZC) است. این روش دقیق تری برای ارزیابی گرد بودن است. دایره حداقل ناحیه به عنوان دو دایره متحدالمرکز تعریف می شود که تمام نقاط اندازه گیری شده را با حداقل فاصله شعاعی بین آنها محصور می کند. تفاوت شعاع این دو دایره خطای گرد بودن طبق روش MZC است.
حال، بیایید در مورد برخی از چالشهایی که هنگام اندازهگیری گرد با آنها مواجه هستیم، صحبت کنیم. یکی از مسائل مهم پرداخت سطح است. اگر سطح قطعه ناهموار باشد، می تواند باعث شود که پروب کمی به اطراف بپرد و منجر به داده های نویز شود. برای مقابله با این، ما اغلب از فیلترها برای صاف کردن داده ها استفاده می کنیم. انواع مختلفی از فیلترها مانند فیلترهای گاوسی موجود است که می تواند به کاهش اثر زبری سطح بر اندازه گیری گردی کمک کند.
دما عامل دیگری است که می تواند بر اندازه گیری گردی تأثیر بگذارد. فلزات با تغییرات دما منبسط و منقبض می شوند. بنابراین، اگر دما در محیط اندازه گیری پایدار نباشد، می تواند منجر به نتایج نادرست شود. به همین دلیل است که ما معمولا سعی می کنیم قطعات را در یک محیط کنترل شده دما اندازه گیری کنیم.
علاوه بر استفاده از ابزارهای تخصصی اندازه گیری گردی، تکنیک های دیگری نیز وجود دارد که می تواند تصوری تقریبی از گرد بودن به ما بدهد. برای مثال می توان از روش های اندازه گیری نوری استفاده کرد. این شامل استفاده از دوربین ها و لیزرها برای ثبت شکل قطعه است. روش های نوری غیر تماسی هستند، به این معنی که در طول اندازه گیری به قطعه آسیب نمی رسانند. با این حال، آنها ممکن است به اندازه ابزارهای اندازه گیری گردی سنتی برای اندازه گیری های بسیار دقیق دقیق نباشند.
گزینه دیگر استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) است. CMM ها دستگاه های همه کاره ای هستند که می توانند ابعاد و شکل یک قطعه را در چندین محور اندازه گیری کنند. در حالی که آنها به طور خاص برای اندازه گیری گردی طراحی نشده اند، می توان از آنها برای جمع آوری داده هایی استفاده کرد که می تواند برای محاسبه گردی استفاده شود. مزیت CMM ها این است که می توانند سایر ویژگی های هندسی قطعه را به طور همزمان اندازه گیری کنند.
به عنوان تامین کننده قطعات ماشینکاری CNC، اندازه گیری گردی را بسیار جدی می گیریم. ما از ترکیبی از روش های مختلف برای اطمینان از بالاترین سطح دقت استفاده می کنیم. قبل از ارسال هر قطعه، چندین بررسی گرد بودن انجام می دهیم تا مطمئن شویم که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند.
ما همچنین درک می کنیم که صنایع مختلف در مورد گرد بودن نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، صنعت هوافضا معمولاً تحملهای گردی بسیار دقیقی دارد، زیرا اجزای مورد استفاده در هواپیما باید بسیار دقیق باشند. از سوی دیگر، برخی از برنامه های کاربردی کمتر بحرانی ممکن است تحمل ملایم تری داشته باشند.
بنابراین، اگر در بازار قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا هستید و نگران گرد بودن هستید، به جای درستی آمده اید. ما تخصص و تجهیزات لازم برای تولید قطعات با ویژگی های گرد عالی را داریم. این که آیا شما نیاز به یکنازل اسپری ماشینکاری شده از جنس استنلس استیلیا هر نوع دیگر از قطعات ماشینکاری CNC، ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که گرد بودن دقیقاً نیازهای شما را برآورده می کند.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید و می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، با خیال راحت تماس بگیرید. ما همیشه خوشحالیم که در مورد اینکه چگونه می توانیم در مورد نیازهای قطعات ماشینکاری CNC به شما کمک کنیم، گفتگو کنیم.
مراجع
- ISO 12181 - 1: مشخصات محصول هندسی (GPS) - گرد بودن - قسمت 1: واژگان و پارامترها
- ASME B89.3.10: استاندارد برای اندازه گیری گرد